Nastro di mascheratura verde Washi carta giapponese Nastro di mascheratura Acrilico impermeabile Adesivo per l'automotive

1Stabilità termica eccezionale
Vantaggio principale: resiste a temperature elevate prolungate senza guasti

Prestazioni tecniche:
Resiste a temperature continue fino a 120°C (gradi premium: 180°C), superando di gran lunga i nastri in PVC standard (80°C) o i nastri mascheranti (60°C).

Mantiene l'integrità dell'adesivo sotto calore:
Gli adesivi acrilici a bassa Tg (temperatura di transizione del vetro) rimangono elastici, impedendo il indurimento o la crepa.

I materiali di supporto (ad esempio, carta rinforzata con fibre di aramide) mantengono la stabilità dimensionale, evitando il restringimento che causa il sanguinamento della vernice.

Esempio di applicazione:
Nelle linee di cottura delle fabbriche automobilistiche (120 ° C per 30 minuti), il nastro rimane saldamente attaccato, mentre i nastro standard delaminano o lasciano residui appiccicosi sulle carrozzerie.

2Nessuna emissioni nocive o contaminazione
Vantaggio principale: sicuro per ambienti sensibili al calore

Prestazioni tecniche:
Prodotto in adesivi acrilici privi di solventi e carta ecologica, emette ≤ 0,1 ppm di COV quando riscaldato (rispetto ai nastri in PVC che rilasciano gas HCl).

Non corrosivo: gli adesivi superano il test dello specchio di rame (ASTM D1248), garantendo l'assenza di reazioni chimiche con i substrati metallici durante la cura ad alta temperatura.

Esempio di applicazione:
Nei processi di rivestimento aerospaziale, il nastro impedisce la contaminazione delle leghe di alluminio degli aeromobili, a differenza dei nastro economici che rilasciano composti solforosi che causano corrosione.

3. Mascheratura precisa con resistenza al calore
Principale vantaggio: mantiene i bordi della vernice nitidi sotto il calore

Prestazioni tecniche:
Il profilo ultra-sottile (0,05 ∼0,1 mm) è conforme alle microstrutture (ad esempio, spazi di 0,5 mm tra le parti del motore).

Stabilità dei bordi resistenti al calore:
La carta di supporto ha un coefficiente di espansione termica ≤ 5% (rispetto al 15% per la carta standard), mantenendo le linee di mascheratura accurate anche dopo 2 ore a 120 °C.

Esempio di applicazione:
Quando si verniciano le pale della turbina (che richiedono una precisione di 0,2 mm), il bordo del nastro rimane fisso, mentre i nastro standard si espandono e causano spruzzo eccessivo, con conseguente costoso rifacimento.

4. Facile rimozione senza residui
Vantaggi principali: rilascio pulito dopo esposizione ad alte temperature

Prestazioni tecniche:
Gli adesivi presentano un rapporto di adesione adesivo equilibrato:
L'elevata inclinazione iniziale (10N/25 mm) garantisce un'attaccatura immediata alle superfici calde (ad esempio, metallo riscaldato a 80 °C).

La bassa adesione finale (≤ 3N/25 mm dopo raffreddamento) consente di sganciare senza attrezzi, anche dopo 72 ore a 120°C.

Esempio di applicazione:
Nella verniciatura del forno industriale, il nastro si sfila in un solo pezzo da superfici a 100 ° C, mentre i nastro concorrenti sono frammentati, richiedendo una pulizia con solvente che ritarda la produzione.

5. Resistenza ai raggi UV e chimici per un uso prolungato
Vantaggio chiave: durata multiambientale in ambienti ad alta temperatura

Prestazioni tecniche:
Sopporta il test UV QUV-A (1000 ore, equivalenti a 5 anni all'aperto) con un cambiamento di colore ≤ 5% e una degradazione dell'adesivo pari a 0%.
Resiste ai solventi comuni utilizzati nella pulizia pre-vernice, mantenendo l'integrità durante la degrassa dei componenti caldi (ad esempio, parti del motore a 60 °C).

Esempio di applicazione:
Per i macchinari esterni verniciati in estate (40°C + con UV), il nastro rimane efficace per 30 giorni, mentre i nastro standard si degradano in 3 giorni, causando perdite di vernice.

6. Versatilità su substrati ad alta temperatura
Principale vantaggio: legami con diverse superfici calde

Compatibilità del substrato:
Metalli: acciaio riscaldato (100°C), alluminio anodizzato, acciaio inossidabile.

Plastiche: polimeri resistenti al calore (ad esempio PEEK, PSU) a 120°C.
Compositi: componenti in fibra di carbonio durante la cura in autoclave (130°C, 8 bar di pressione).

Esempio di applicazione:
Nella verniciatura del tubo di scarico della moto (temperatura superficiale: 90 °C), il nastro aderisce saldamente alla superficie cromata calda, mentre i nastro standard si sciolgono e non funzionano.

7. Efficienza in termini di tempo e costi
Vantaggio principale: riduce il rilavoro e lo spreco di materiali

Ripartizione del ROI:
Risparmio di manodopera: mascheramento del 30% più veloce grazie alla strapazzabilità (senza necessità di forbici per superfici a 50°C).

Riduzione del rifacimento: 85% in meno di ritocchi rispetto ai nastri standard (dati provenienti da OEM automobilistici).

Rifiuti di materiale: la depurazione pulita del 95% riduce l'uso di solventi per la rimozione dei residui.